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建筑工程全套施工计划

作者:leyu乐鱼全站app苹果下载来源:leyu乐鱼全站app苹果下载 浏览次数:47 发布时间:2022-06-30 05:19:32

  1、《作业指导书》适用于一般工业与民用建筑施工工程,部分未列入本书一 般施工工艺,施工时可依照有关专业规程或参阅其他区域(企业)的有关规程,结 合实践状况,拟定相应的技能工艺准则,经分公司主任工程师批阅后试行。

  2、施工进程中运用新结构、新资料、新工艺、 运用新式施工机械及选用新 的检测、实验手法,有必要经过实验和技能判定,并拟定可行的技能办法,构成新 的技能工艺规范弥补条文,报公司批阅试行。

  3、桩基工程、大型土石方、深基坑支护、大体积砼、大跨度、转化层、预 应力工程、大型钢结构制安、玻璃幕墙、冬期施工、外脚手架工程及超高顶架搭 设、有特别工艺要求的工程(耐火隔热、保温、特种混凝土、防腐蚀)、特别工 序(地下防水、焊接)等特别部位、结构、工序的施工,有必要拟定有针对性的技 术办法,报公司批阅后方可施工。 4、施工进程中应严厉履行国家、职业及当地公布的技能规范和技能规程,以及 各种建筑资料、半制品和制品的质量规范,细心履行公司有关的施工处理规则。 5、《作业指导书》内容与国家、职业及当地的现行规范、规范有冲突或不符之处, 应按国家、职业及当地现行规范、规范的有关规则履行。

  6、施工应按施工阶段的规划图纸进行,规划图纸须经会审后方可投入施工。 如发现规划图纸与国家、职业及省市现行规划、 施工规范和操作规程有冲突之 处,应由施工处理人员(项目经理、项目技能担任人、施工员等)向规划单位、工 程监理或建造单位反映处理,在未有清晰定见前不得施工。 7、施工项目应建立健全技能职责、技能复核、合理化建议处理等准则,做好施 工安排规划和施工计划的编审作业,加强计量、检测设备的处理。 8、分部、分项工程的施作业业前, 现场施工处理人员应将具体的施工预备、工 艺规范、质量要求和留意事项等向操作人员进行交底,尤其是一些重要部位和关 键工艺的施工,应有针对性地进行技能交底,并拟定、施行相应的盯梢查看办法, 保证施工质量契合规范。

  9、操作人员有必要体会规划图纸要求和技能交底要求,施工进程中应自觉坚 持自检、互检、交代检准则,发现问题,及时整改。

  10、在施工进程中, 施工处理人员应按现行有关的建筑设备工程质量检验 判定规范进行守时或不守时的查看,发现问题及时处理。 11、施工现场应细心做好工程项目质量记载填写、保管和技能档案的收拾和归档 作业,使之与工程开工、施工进程、工程竣工同步。 12、工程完工后,项目经理、项目技能担任人应及时安排施工处理人员和班组长, 总结施工经历,不断进步操作工艺水平。

  一、施工预备 1、挖土方前,应依据工程地质资料反映的土质和地下水位状况拟定排水或 降水计划,并依据计划装备施工机具。 2、基坑(槽)排出的地下水应经过堆积处理契合环保要求后方能排入市政 下水道或河沟。 二、操作工艺 1、大型土方施工,应在基坑顶四周设置暂时排水沟或截水沟,其截面宜为 300~400m(宽)×400mm(深),纵向斜度宜为 0.5%。暂时排水沟或截水沟的设置 应尽量与永久性排水设备相结合。 2、在地下水位较低和土质较好的状况下,基坑底四周设置排水沟、集水井, 选用明沟排水的办法,必要时可在中心加设小支沟与边沟连通。排水沟的截面宜 为 300~400m(宽)×400mm(深),纵向斜度宜为 0.5%。集水井的截面宜为 600mm (长)×600mm(宽)×1000mm(深),@20~30m 设一个。基坑底地下水由排水 沟流入集水井,然后用高扬程潜水泵排走。 3、当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时,基坑挖土简单产生流砂现象, 需用围蔽截水和人工下降地下水位等办法。 4、围蔽截水的施工办法能够挑选钢板桩、钢筋混凝土排桩、地下接连墙、 定喷桩幕墙、旋喷桩、深层拌和桩等,其可依据施工地势、水文地质资料和施工

  办法等确认,并在施工安排规划中确认。 5、选用人工下降地下水位的办法, 应依据挖土的深度和规划,挑选钻孔集

  水井降水或轻型井点降水,其井点的安置数量和方式,要依据含水层渗透系数和 涌水量核算确认,并相应配套抽水设备。

  三、施工留意事项 1、抽水设备的电器部分有必要做好避免漏电的维护办法,严厉履行接地、接 零和运用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设,用三相五线、在土方开挖后,应坚持下降地下水位在基坑底 500mm 以下,避免地下水 扰动基底土。 3、在降水进程进程中, 应避免相邻及附近已有建筑物或构筑物、路途、管线等 产生下沉或变形,必要时与规划、建造单位洽谈,对原建筑物地基采纳回灌技能 等防护办法。

  3、在施工现场构筑轿车行走的便道,斜度不该大于 1∶5.5,其路面应填筑

  恰当厚度的碎(砾)石或石粉。土方工程机械,其施工斜度最大在操控在 1∶3

  1、大型土方机械开挖应从上而下分层分段顺次进行,禁止在高度超越 3m 或在不

  安稳土体之下“偷岩”(无坡脚或负坡脚)作业。深基坑每挖 1m 左右即应查看通

  致岩(土)体向挖方一侧滑移的脆弱夹层、裂隙时,应及时铲除和采纳相应办法,

  以避免岩(土)体崩塌与下滑。 2、在滑坡地段挖方时,应具体了解地质资料,从挖土的方向和手法拟定方

  案,避免滑坡产生。 3、在软土区域设桩密布的场所内开挖深基坑时,附近四周不得有振荡效果。

  挖土宜分层均匀进行,并应留意基坑土体的安稳,加强土体变形监测,避免因为 挖土过快或边坡过徒使基坑中卸载过速、土体失稳等原因而引起的桩身上浮、倾 斜、位移、开裂等事端。

  4、基坑开挖挨近坑底标高时,应尽量维护好地基土结构,削减对地基土的 扰动。运用挖土机开挖(正铲或反铲)时,可在规划开挖标高以上保存 30cm 的 土层暂时不挖。悉数预留厚度应在根底施工前用人工挖除。

  5、土方边坡的加固(包含填方、排水沟和截水沟等的边坡),应遵循规划图 纸要求和施工安排规划(计划)进行施工。

  一、施工预备 资料 钢筋混凝土原资料。 围护资料、各种钢、木板枋材。 作业条件

  ⑴建筑物方位的规范轴线桩、水平桩及灰线尺度,现已过复核。 ⑵在基坑施工前,应编制施工安排规划(计划)。依据地质资料和地下水位 对基坑开挖的影响,确认基坑开挖的围护计划,以保证基坑作业顺畅进行。 ⑶决议挖土计划,包含开挖办法、挖土次序、堆土弃土方位、运土办法及路 线等。 ⑷障碍物和地下管道已进行处理或搬迁。 ⑸排水或降水的设备预备就绪。 二、工艺流程 放线→分层开挖→修边(坡)→基(槽)底整平→基(槽)底预留土层→基(槽) 底找平.

  三、操作工艺 1、土质均匀,且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高,挖方深度不超越

  下列规则时,能够考虑不放坡和不加支撑。 密实、中等密实的砂土和碎石类土(填充物为砂土)——1.0m; 硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土——1.25m; 硬塑、可塑的粘土——1.5m; 坚固的粘土——2m。

  2、当地质条件杰出,土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高 时,挖土深度在 5m 以内不加支撑的边坡,其边坡斜度应契合表 2-2 的规则。

  超越 5m 深度的基坑(槽)和管沟开挖时,其边坡斜度应依据土的内冲突角 和凝聚力核算确认。

  3、当基坑(槽)有必要设置坑壁支撑时,应依据开挖深度、土质条件、地下 水位、施工时刻长短、施工时节和当地气象条件、施工办法与相邻建(构)筑物 等状况进行规划和挑选,一般上述条件均有利于施工的,可选用断续笔直支撑、 断续水平支撑和接连笔直支撑、接连水平支撑等办法,可参阅表 2-3。当深度较 大和土质杂乱时,有必要挑选有用的深基坑支护技能,一般应由相应资质的一级设 计单位担任规划。按省建委有关文件,也可由公司有经历的技能人员经过细心周 密的规划并拟定计划,但须经公司总工程师审定后方能施行。

  混凝土根底或垫层需支模者,每边添加作业面 0.3m;需用防水涂料(卷材)

  注:1、管道结构宽度:无管座按管身外皮计;有管座按管座外皮计;砖砌或混凝土按管沟 外皮计。

  其挖土坑(槽)边与原根底边际的距离有必要大于高差的 1~2 倍(土质好时可取低

  并办妥签证手续。 12、选用天然地基的根底,挖至基坑(槽)底时,应会同甲方、质量监督站

  和规划人进行验槽。如缺少地质资料或土质杂乱的状况,有必要进行钎探。钎探布 置规划未规则时,可按表 2-5 履行。 钎探可选用人力或机械进行。钢钎可选用φ22~25mm 圆钢制成,长 1.8~1.3m,钎 尖呈 60°锥状,用锤重 3.6~4.5kg,落锤高度 500~700mm,将钢钎垂上打入土中, 每打入 300mm 记载一次锤击数,最终将钎探记载和成果剖析对照天然地基状况而 作出判定,如规划人提出也可运用简便触探器进行实验。 钎探后的孔要填灌中砂至密实状况。

  距槽沟边际 0.8m 以外堆积,且高度不宜超越 1.5m。在软土区域,不得在挖方上

  17、为削减对地基土的扰动,机械挖土应在基底标高以上保存 200~300mm

  应保存 150mm 厚的土层暂时不挖。悉数预留厚度应在根底施工前用人工挖除。

  桩身强度到达 70%以上时才开挖基坑。挖方要对称进行,高差不该超越 0.8m,防

  一、施工预备 1、资料 ⑴回填土:且优先运用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质, 粒径不该大于 50mm,含水量应契合压实要求。 ⑵石屑:不该含有有机杂质。 ⑶填土资料如无规划要求,应契合下列规则: 1)碎石、砂土(运用细、粉砂时应获得规划单位赞同,并办妥签证手续) 和爆炸石碴;可作表层以下的填料。 含水量契合压实要求的粘性土,可作各层的填料。 碎块草皮和有机含量大于 8%的粘性土,仅用于无压实要求的填方。 4)淤泥和淤泥质土一般不能用作填料,但在软土或沼区域域, 经处理其含 水率契合压实要求的,可用于填方中的非有必要部位。 5)含有机质的日子废物土、活动状况的泥炭土和有机质含量大于 8%的粘性 土等,不得用作填方资料。 2、作业条件 ⑴填土基底已按规划要求完结或处理好,并处理验槽签证。 ⑵根底、地下构筑物及地下防水层、维护层等已进行查看和办妥荫蔽检验手 续,其结构已到达规则强度。 ⑶大型土方回填前应依据工程特色、填料种类、规划压实系数、施工条件和 压实工艺等合理确认填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的 填方工程和路基,其参数应经过压实测定确认。 ⑷室内地台和管沟的回填,应在完结上下水道设备(经试水合格)或间墙砌 筑,并将填区内的积水和有机杂物等铲除洁净后再进行。 ⑸在建(构)筑物地上以下的填方,若填筑厚度小于 0.5m,应铲除基底上 的草皮和废物;若填筑厚度小于 1m,应铲除树墩及割去长草。 ⑹填土前,应做好水平高程的测设。基坑(槽)或沟坡边上按需求的距离打 入水平桩,室内和散水的墙边应有水平符号。 二、操作工艺

  的 2/3(当运用振荡辗压时,不得超越每层铺填厚度的 3/4)。铺填时,大块料不

  6、路基和密实度要求较高的大型填方,宜用振荡平辗压实。运用自重 8~15t

  的振荡平辗压实爆炸石碴类土时,铺土厚度一般为 0.6~1.5m,宜先静压,后振

  3、当用功率(kw)60 以下的履带式推土机辗压时,每层铺土 0.2~0.3m,压实 6~8 遍。

  11、管沟内填土,应从管道两头一起进行回填和夯实。填土超越管顶 0.5m

  人工填土,每层填土厚度为 150mm,夯重就为 30~40kg;每层厚度为 200mm,夯

  重应为 60~70kg。打夯办法为“夯高过膝,一夯压半夯,夯排三次”。夯实基坑

  15、每层填土压实后都应做干容重实验,用环刀法取样,基坑每 20~50m 长

  度取样一组(每个基坑不少于一组);基槽或管沟回填,按长度 20~50m 取样一组;

  上契合规划要求,答应过失不得大于 0.08g/cm3,且应涣散不得会集。

  石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水办法,避免地上水流入坑(槽)

  ⑴水泥:宜用 425 号或 525 号的一般硅酸盐水泥,有出厂合格证并经实验合 格。

  ⑵砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 3%。 ⑶碎石:粒径 10~40mm,含泥量不大于 2%。 ⑷钢筋:种类和规范均应契合规划规则,并有出厂合格证和按规则实验合格 后才干运用(若为进口钢材须有进口商检证及化学成分剖析陈述)。 作业条件 ⑴施工前应作场所查勘作业,如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设备, 阻止施工或对安全操作有影响的,应先作铲除、移位或妥善处理后方能开工。 ⑵施工前应做好场所平坦作业,对不利于施工机械作业的松懈场所,有必要采 取有用的办法进行处理。场所要采纳有用的排水办法。 ⑶应具有施工区域内的工程地质资料、经会审确认的施工图纸、施工安排设 计或计划、各种原资料及其抽检实验陈述、混凝土合作比规划陈述以及有关资料。 ⑷施工机械功能有必要满意成桩的规划要求。 二、工艺流程 丈量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制造→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻) 成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→查看沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下 混凝土. 三、操作工艺

  1 、 场所 平 整后 放线 定 桩位 , 定位 后要在 每 个桩 位中 心 点打入 一 条φ 16 × 800mm 的钢筋做桩位符号,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线 桩位进行复核,并办妥复核记载签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

  2、护筒应按下列规则设置 ⑴护筒一般用 4~8mm 厚的钢板加工制成,高度为 1.5~2m。钻孔桩的护筒内 径应比钻头直径大 100mm;冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大 200mm。护筒的顶 部应开设 1~2 个溢浆口,并高出地上 0.15~0.30m。 ⑵护筒有定位、维护孔口和坚持水位高差等重要效果。护筒方位要依据规划 桩位,按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后,将坑底整平, 然后放入护筒,经查看方位正确,筒身竖直后,四周即用粘土回填,分层夯实, 并随填随调查,避免填土时护筒方位偏移。护筒埋好后应复核校对,护筒中心与 桩位中心应重合,过失不得大于 50mm。 ⑶护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于 1m;在砂土中不宜小于 1.5m,并 在坚持孔内泥浆液面高于地下水位 1m 以上。 3、作护壁和排碴用的泥浆,其制造及其功能要求应契合下列规则: ⑴⑸在粘性土中成孔时应注入清水,以原土造浆护壁。循环泥浆比重应操控 在 1.1~1.3。 ⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,应制备泥浆(冲孔桩可在孔中投入泥团 造浆),泥浆比重应操控在 1.2~1.3。 ⑶在砂卵石层或简单塌孔的土层中成孔时,泥浆比重应加大至 1.3~1.5。 ⑷泥浆的操控目标:粘度 18~22S;含砂率不大于 8%;胶体率不大于 90%。 施工中应常常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 4、泥浆池堆积池的池面标高应比护筒低 0.5~1m,以利泥浆回流畅顺。泥浆 池和堆积池的方位要合理布局,不得阻止吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔 的排渣量,堆积池的容量应为每孔排渣量的 1.5~2 倍。 5、应派专人铲除泥浆沟槽的堆积物,保证不淤塞。堆积池及泥浆池的堆积 物应常常铲除,剩余的泥浆要及时排出基坑。 钻具和钻头可按下列规则选用: ⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中,宜选用笼式钻头。 ⑵在砂卵石层、强风化层中,可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。

  钻头、扩孔钻头。钻头的直径与规划桩径比较,冲孔钻头、冲岩钻头小 50~80mm;

  修孔钻头大 10~20mm;扩孔钻头大 60~100mm。冲击钻头有必要设置打捞环。

  在护筒刃脚下 2m 以内 小冲程 1m 左右,泥浆比重 1.2~1.5, 形成坚实孔壁 脆弱层投入粘土块夹小片石

  中小冲程 1~2m,泵入清水或稀泥 进步钻进功率 浆,常常铲除钻头上的泥块。

  中冲程 1~3m,泥浆比重 1.2~1.5, 重复冲击,形成坚实孔壁,防

  软 弱 土 层 或 塌 孔 回 填 小冲程重复冲击,加粘土块夹小块 形成坚实孔壁

  表 3-1 中的施工关键,如需进步冲击能量,也可调理冲程或转换不同方式和分量

  将大弧石击碎挤入孔壁。 ⑺有必要精确操控松绳长度,避免打空锤。一般不宜用高冲程,避免扰动孔壁,

  引起坍孔、扩孔或卡钻事端。 ⑻应常常查看钢丝绳的磨损状况,卡扣松紧程度、转向设备是否灵敏,避免

  掉钻。 ⑼应常常查看冲击钻头的磨损状况,如磨损过大,切削角不契合要求时要及

  时替换修补,以进步钻进功率和避免夹钻、卡钻等事端。 9、钻孔桩钻进进程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以

  及地上沉陷等状况,应中止进钻,经采纳下列有用办法后,方可持续施工。 ⑴当钻孔歪斜时,可重复扫孔批改,如纠正无效,应在孔内回填粘土或风化

  岩块至偏孔处上部 0.5m,再从头钻进; ⑵钻进中如遇塌孔,应当即停钻,并回填粘土,待孔壁安稳后再钻; ⑶护筒周围冒浆,可用稻草拌黄泥阻塞缝隙,并压上一层泥、砂包。 10、冲孔桩施工若遇下列状况之一时,应当即停钻处理。 ⑴产生斜孔、弯孔和缩孔时,应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开端处以上

  0.5~1m,从头钻进、不得用冲孔钻头修孔,避免卡钻; ⑵钻进中如遇塌孔,应当即停钻,回填夹片石的粘土块,加大泥浆比重,反

  复冲击造壁及钻进; ⑶沿护筒周围冒浆、形成孔口崩塌地表沉陷时,应马上停钻并避免钻机倾倒,

  及时在护筒外围回填粘土(用稻草拌和);并加以夯实,必要时压上一层泥、砂 包后方可持续钻进。

  11、若遇卡钻、掉钻,应按下列办法处理: ⑴卡钻时应替换紧绳、松绳,将钻头慢慢吊起,不得硬提猛拉,必要时可使 用打捞钩、千斤顶等铺助东西助提; ⑵掉钻时应当即打捞,用打捞钩钩住钻头预设的打捞环,把钻头提上来。 12、桩孔排碴可选用泥浆循环或抽碴筒排碴等办法。如选用抽碴筒排碴,在 钻进 4~5m 深后,每钻进 0.5~1m 应抽碴一次,并及时补给泥浆。 13、钻大孔时可分级成孔,榜首级钻头直径宜为第二级钻头直径的 0.6~0.8m 倍。 14、冲孔入岩后,每钻进 200mm 要取一次岩样,并妥善保存,以便终孔验证。

  钻孔桩入岩后宜每钻进 100mm 取一次岩样。 15、钻孔桩清孔应按下列规则进行。 ⑴对以原土造浆的钻孔,钻到规划后,可使钻头空转不进尺,循环换浆,泥

  浆比重应操控在 1.1 左右; ⑵关于土质较差的砂土层和砂夹卵石层,清孔后孔底泥浆比重宜为

  1.15~1.25m 左右; ⑶清孔后的孔底沉碴厚度,端承桩不得大于 50mm,或不大于规划规则值;

  冲突桩不得大于 200mm。在灌注水下混凝土前有必要复测沉碴厚度,沉碴超越规则 者,有必要从头清孔,契合规则方可灌注水下混凝土。 冲孔桩清孔应按下列规则进行。

  ⑴孔壁土质较好,不易塌孔者,可用空气吸泥机清孔。 ⑵孔壁土质较差者,可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控 制在 1.15~1.25m 左右,粘度≤28s,含砂率≤10%; ⑶清孔进程中,有必要及时补给满意的泥浆,并坚持孔内浆液面的安稳; ⑷清孔后孔底沉碴答应厚度应契合本章第 15 条的有关规则。 17、钻 (冲)孔桩钢筋笼制造应契合下列规则: ⑴钢筋净距有必要大于混凝土粗骨料粒径 3 倍以上; ⑵加筋箍应在主筋外面,主筋一般不设弯钩,钢筋头也不得内园曲折,避免 阻止导管作业; ⑶主筋的搭、焊接应彼此错开,35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超 过钢筋总数的一半; ⑷钢筋笼外径应比钻(冲)孔规划直径小 140mm; ⑸钢筋笼内径应比导管接头处的外径大 100mm 以上; ⑹钢筋笼的主筋净维护层不宜小于 70mm,其答应过失为±20mm; ⑺钢筋笼制造还应履行有关规范要求。 18、钻(冲)孔桩钢筋笼吊运时应采纳恰当办法避免改动、曲折。设备钢筋 笼时,应对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免磕碰孔壁。钢筋笼下沉到规划位 置后,应当即固定,避免移动。钢筋笼不到孔底者,为避免灌注混凝土时上浮, 一般可设 3~4 条伸到孔底之主筋作为锚固,也可将钢筋笼与孔口护筒暂时焊接。 19、钻(冲)孔桩分段制造的钢筋笼,其长度以 5~8m 为宜,两段钢筋笼连

  接时可选用单面搭接焊,也可选用绑扎和点焊,但其接头应按本章第 17 条的有 关规则设置。

  20、钻(冲)孔桩钢筋笼设备结束,应会同建造、规划单位和质监部分对该 桩进行荫蔽工程检验,合格后应及时灌注水下混凝土,其间歇时刻不宜超越 4h。 灌注前应按本章第 15 条规则复测沉渣厚度。

  21、水下混凝土拌和物应契合本章第二节操作工艺第 1 条有关规则。 22、导管的结构和运用应契合本章第二节操作工艺第 2 条有关规则。 23、灌注水下混凝土应恪守本章第二节操作工艺第 3 条有关规则。 三、质量规范 保证项目 ⑴灌注桩用的原资料和混凝土强度有必要契合规划要求和施工规范的规则。 ⑵成孔深度有必要契合规划要求。以冲突为主的桩,沉碴厚度不得大于 200mm; 以端承为主的桩,沉碴厚度不得大于 50mm。 ⑶实践浇注混凝土量禁止小于核算体积。 ⑷灌注后的桩顶标高及浮浆的处理有必要契合规划要求和施工规范的规则。 答应过失 见表 3-2

  桩 泥 浆 护 壁 垂 直 于 桩 基 中 1~2 条桩,单排桩,群桩,根底的边桩 的 成 孔 灌 注 心线

  1)在松懈砂土或流砂中钻进时应操控进尺选用较大比重、粘度、胶体率的 优质泥浆,或投入粘土掺片石低锤冲击。使粘土块、片石挤入孔壁。 如地下水位改动过大,应采纳加高护筒、增大水头号办法。 严厉操控冲程高度。

  ⑵防备钻孔漏浆。 加稠泥浆或投入粘土,慢速滚动,或在回填土内掺片石,重复冲击,增强护 壁。 ⑶防备桩孔偏斜 1)设备钻机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒 中心三者应在同一轴线上,并常常查看校对。 2)因为自动钻杆较长,滚动时上部摇摆过大,有必要在钻架上添加导向架, 操控钻杆上的提引水龙头,使其沿导向架向下钻进。 3)在有歪斜的软硬地层钻进时,应吊住钻杆操控进尺,低速钻进,或回填 片石,冲平后再钻进。 ⑷防备梅花孔 1)常常查看转向设备是否灵敏。 2)选用恰当粘度和比重的泥浆,当令掏碴。 3)用低冲程时,隔一段时刻要换高一些的冲程,使冲击钻头有满意的滚动 时刻。 ⑸防备钢筋笼放置与规划要求不符、钢筋笼变形、维护层不行、深度方位不 契合要求。 如钢筋笼过长应分段制造,吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。 钢筋笼在运送和吊放进程中,每隔 2~.5m 设置加强箍一道, 并在钢筋笼内每隔 3~4m 装一个可拆开的十字形暂时加劲架,在钢筋笼吊放孔时 再撤除。 3)在钢筋笼周围主筋上每隔必定距离设置混凝土垫块,混凝土垫块依据保 护层的厚度及桩径规划。 4)清孔时应把沉碴收拾洁净,保证实践有用孔深满意规划要求。 5)钢筋笼应笔直缓慢放入孔内,避免硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后,要采 取办法,固定好方位。

  6)对在运送、堆积及吊装进程中现已产生变形的钢筋笼,应进行修补后再 运用。

  2)灌注混凝土前应查看混凝土拌和机,保证混凝土拌和时能正常作业,必 要时应有备用拌和机一台,以防万一。

  3)边灌混凝土边拔导管,做到接连作业,趁热打铁。灌注时勤测混凝土顶 面上升高度,随时把握导管埋入深度,避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。 首要安全技能办法

  ⑴铲除施工的地下障碍物,整平施工场所,细心查清地下管线,给排水管道 等状况。

  ⑵冲、钻孔机施工时,司机应思维会集,恪守指挥,并不得随意脱离岗位。 ⑶冲、钻孔机操作时应安放平稳,以便避免冲、钻机忽然倾倒或钻具忽然下 落而产生伤亡事端。 ⑷施工现场安全用电有必要契合以下规则: 1)施工场内的悉数电源、电路的设备和撤除,有必要由持证电工专管,电器 有必要严厉接地、接零和运用漏电维护器。 2)电器设备后经经历合格后方准接通电源运用。 3)多机作业用电有必要分闸、禁止一闸多机和一闸多用。 4)施工现场电线、电缆有必要按规则架空,禁止拖地和乱拉乱搭。 产品维护 ⑴混凝土灌注标凹凸于地上标高的桩孔,灌注混凝土结束要当即回填砂石至 地上标高。禁止用大石、砖墩等大件物件回填桩孔。 ⑵桩维护期间,禁止轿车、吊机、桩机等大型机械辗压桩位。禁止把桩体作 锚固桩运用。

  ⑴水泥:宜用 425 号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并有出厂合格证并 经实验合格。

  ⑵砂:中砂,含泥量不大于 3%。 ⑶石子:碎石,粒径 10~50mm,含泥量不大于 2%。 ⑷钢筋:种类和规范均契合规划规则, 并有出厂合格证及按规则实验合格后 方可运用(进口钢材需先经化学成分实验, 合格后方可用于该工程)。 ⑸垫块:选用预制混凝土或砂浆垫块。 ⑹外加剂:掺合料,依据施工需求并经过实验确认。 2、作业条件 ⑴施工场所,有必要做好“三通一平”。并依据现场状况,有条件的先做地上 混凝土垫层,以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经 堆积后并契合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土道路应疏通。 ⑵按施工图纸精确放线,放出桩位中心线和桩径,并细心进行技能复核,经 有关部分处理签证手续,才干开挖桩身土方。 ⑶挖桩前,要把桩中心方位向桩的四边引出四个桩心操控点,用结实的木桩 标定。 ⑷施工前,施工现场技能担任人和施工员应逐孔全面查看施工预备,逐级进 行技能安全交底和安全教育,要使安全、技能处理在思维、安排、办法都得到落 实。 ⑸专人担任按桩位编号,做好桩孔的笔直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩 土质的记载;钢筋笼和桩身混凝土等荫蔽检验记载,并在完工后收拾编册分送有 关单位并送技能部分存档。 ⑹护壁模板分节的高度视土质状况而定,一般可用 50~100cm。 每节模板 设备,应设专人严厉校核中心方位及护壁厚度,可用十字架对准轴线符号,在十 字穿插中心悬吊垂球,复核模板方位,保证笔直度。契合要求后,可用木楔打入 土中支撑模板,安稳方位,避免捣混凝土时模板产生位移。 ⑺现场制造的钢筋笼,应履行有关规范要求。 二、工艺流程 丈量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→撤除模板(以上四工序循环 进行直至规划深度)→设备钢筋笼→灌溉桩身混凝土。

  ⑴榜首节孔圈护壁应比下面的护壁厚 100~150mm,并应高呈现场所面 200~ 250mm 或按规划要求,上下护壁间的搭接长度不得少于 50mm。 ⑵为确维护壁混凝土的全体性,视护壁土质状况。 须用φ8 钢筋均匀安置作拉 结筋,避免脱节下沉,如规划有护壁大样图,应按规划要求施工。

  ⑶灌溉护壁混凝土时,用敲击模板及竹杆和棒槌插实办法。不得在桩孔水淹 没模板的状况下灌注混凝土。依据土质状况,尽量运用速凝剂,赶快到达规划强 度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以阻塞或导流,避免孔外水经过护 壁流入孔内,确维护壁混凝土强度及安全。

  ⑷护壁混凝土的内模撤除,依据气温等状况而定,一般可在 24h(小时)后进 行,使混凝土有必定强度,以能挡土。

  ⑸当榜首节护壁混凝土拆模后,即把轴线方位标定在护壁上,并用水准仪把 相对水平标高画记在榜首圈护壁内,作为操控桩孔方位和笔直度及确认桩的深度 和桩顶标高的依据。标定的轴线方位和相对水平标高应常常查看复验。

  ⑹施工人员有必要了解所挖孔的地质状况,并要勤查看,留意土层的改动,当 遇到流砂、很多地下水等影响挖土安全时,要当即采纳有用防护办法后,方可继 续深挖。

  ⑺如遇活动性淤泥或流砂时,孔壁应选用钢护筒施工。对较易塌方施工段要 即挖、即校对、即检验、即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度,避免渗漏。

  ⑻对少数流砂的桩位,先将附近无流砂的桩孔先挖深,使其起集水井效果, 集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至井 底下,使井底部革除水淹状况下施工。

  ⑼因为很多抽出地下水而影响场所附近原有建(构)筑物,形成根底、地台下 沉时,要当即在抽水井孔附近建立灌水点(管)或运用已开挖但未完结桩位灌水, 以坚持水压平衡与土体安稳。

  ⑽发现流砂层,应削减每节护壁高度,可用 30~50cm。混凝土应加速凝剂, 加速凝聚速度。

  (11)处理流砂的桩基,力求在枯水期将流砂桩位处理结束,避免在旱季期地 下水位上升,动水压力大而添加施工困难。

  (12)桩端入岩,风钻难于作业时,可选用无声破碎办法进行。若用炸药小爆 破方式,要订出爆炸计划,经有关部分(公安局)赞同。孔内爆炸时,现场其它孔 内作业人员有必要悉数撤离,严厉按爆炸规则进行操作。

  (13)做桩端放大脚(扩脚)时,应及时告诉建造、规划单位和质监部分对孔底 岩样进行判定,经判定契合要求后,才进行扩底作业。终孔时,有必要收拾好护壁 污泥和桩底的残渣杂物浮土,铲除积水,经建造和质监部分赞同检验,并处理好 签证手续。最终敏捷安排灌溉桩芯混凝土,避免浸泡使土层软化。

  2、钢筋笼制造与设备 ⑴人工挖孔桩钢筋笼制造、运送和设备进程中,应采纳办法避免变形。 ⑵钢筋笼主筋混凝土维护层厚度不宜小于 70mm。维护层厚度,可选用预制 混凝土垫块,绑扎在钢筋笼外侧的规划方位上。 ⑶吊放钢筋笼入孔时,不得磕碰孔壁,灌注混凝土时,应采纳办法,按规划 标高固定钢筋笼方位。 ⑷钢筋笼过长需分段接驳者,其衔接焊缝及接头数量应契合国标 GB50204─ 92 的要求。 ⑸钢筋笼制造的答应过失,参照挖孔桩施工答应过失表(3─3)。 3、灌溉混凝土 ⑴桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完结、如遇停电等特别原因,有必要留施 工缝时,可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前,施工缝面 有必要收拾洁净,不得有积水和阻隔物质。 ⑵灌注桩身混凝土,有必要用溜槽及串筒离灌注面 2m 以内下落,禁绝在井口 抛铲或倒车卸料,避免混凝土离析,影响混凝土全体强度。 ⑶在灌注混凝土进程中,留意避免地下水进入,不能有超越 50mm 厚的积水 层,不然,应设法把混凝土外表积水层用导管吸干,方可灌注混凝土。如渗水量 过大(1m3/h)时,应按水下混凝土操作规程施工。 ⑷混凝土边灌注边插实,宜选用刺进式振荡器和人工插实相结合的办法,以 保证混凝土的密实度。 ⑸在灌注桩身混凝土时,相邻 10m 范围内的挖孔作业中止, 并不得在孔底 留人。 ⑹灌注桩身混凝土时应留置试块,每条桩不得少于一组(三件),及时供给试

  验陈述。 四、质量规范 1、保证项目 ⑴混凝土的原资料和混凝土强度有必要契合规划要求和施工规范的规则。 ⑵桩芯灌注混凝土量不得小于核算体积。 ⑶灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理有必要契合规划要求和施工规范的规则。 ⑷成孔深度和终孔基岩有必要契合规划要求。 ⑸钢筋的种类和质量、焊条类型,有必要契合规划要求和有关规范的规则。 ⑹钢筋焊接接头,有必要契合钢筋焊接及检验的专门规则。 2、根本项目 ⑴混凝土制造有必要依照混凝土合作比下料,严厉操控用水量。 ⑵灌注混凝土时,有必要随灌随振,每次灌注高度不得大于 800mm。 ⑶钢筋笼的主筋搭接和焊接长度有必要契合规范的规则。焊接应彼此错开,35

  倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超越钢筋总数的一半。 ⑷钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点有必要密实结实,漏焊点数不得超出规范的规则

  上的孔圈二正交直径的极差不得大于 50mm。 ⑹护壁混凝土厚度及配筋,应按规划规则要求,衔接钢筋刺进上下护壁内各

  不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)过失不大于 5cm。 3、答应过失 见表 3─3

  五、施工留意事项 1、避免工程质量通病 ⑴桩体混凝土部分不行密实。因为一次灌注过厚,振捣欠好,振捣器插深不 足,少振或漏振等原因。 ⑵混凝土部分强度缺乏。因为粗细骨料未称量,用水量操控不严,塌落度过 大,或骨料用体积丈量不行精确,混凝土合作比在特别状况未及时调整等原因造

  成。 ⑶混凝土部分离折,因为混凝土在拌和中时刻少于 90 秒,不行均匀。溜槽

  或串筒过短。车上混凝土直接向孔内倒劣等原因形成。 ⑷钢筋笼成型有曲折(香蕉形)或歪曲形象。因为主筋未预先调直,也未把箍

  筋焊接在主筋方位上等分距离点上,制造钢筋笼的底垫高低不平等原因形成,至 使主筋的混凝土维护层厚薄不均,乃至露筋影响质量。

  ⑸钢筋笼成型后,有必要经现场质安员或施工人员全面查看焊接质量。若主筋 的搭接焊缝厚度缺乏和箍筋有漏点焊方位,应即告诉焊工进行补焊,并及时处理 好荫蔽检验手续。

  ⑹终孔岩样,用胶袋装好密封,尽量保存孔底原岩样备检。 2、首要安全技能办法 ⑴图纸会审提出的问题及处理办法要具体记载,写成正式文件或会审记要, 参与会审的单位人员应签章。连同施工图,施工计划等作为首要施工依据。 ⑵挖孔桩的护壁最小厚度应不小于 100mm。 挖孔桩的孔深一般不宜超越 25m。当桩长 L≤8m 时,桩身直径(不含护壁,下同)不该小于 0.8m;当桩长为 8mL ≤15m 时;桩身直径不该小于 1.0m;当桩长为 15mL≤20m 时,桩身直径不该小 于 1.2m;当桩身超越 20m 时,桩身直径应恰当加大。 当桩间净距(含排桩)小于 4.5m 时,有必要选用距脱离挖( 有扩底的人工挖孔桩,则以扩底部分计)。 ⑶场所附近的建(构)筑物,施工前应会同有关单位和业主进行具体查看,并 将建(构)筑物原有裂缝及特别状况贴上沙纸记载备检。对挖孔和抽水或许危及的 邻房,应事前采纳加固办法。 ⑷人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、笔直度、桩 顶标高和混凝土强度等,有必要契合规划要求。 ⑸人工挖进深度进程中,对或许会呈现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情 况,有必要要有针对性的安全防护办法。对施工现场悉数设备、设备、安全设备、 东西和劳保用品等需求常常进行查看,保证无缺和安全运用。 ⑹当桩孔开挖深度超越 5m 时,应在孔底面以上 3m 左右处的护壁凸缘上设置 半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网跟着挖孔深度恰当向下设置的增 加,在吊桶上下时,作业人员有必要站在防护网下面,中止挖土,留意安全。每天 开工前,在鸟笼内放置小鸟,吊放到桩孔底,放置时刻不得少于 10min,经查看

  小鸟生态正常,方可下井作业。孔深超越 10m 时,地上应装备向孔内送风设备, 风量不宜少于 25L/s。孔底凿岩时髦应加大送风量。

  ⑺桩孔内凿岩时应选用湿式作业法,并加强通风防尘和个人防护;如在孔内 爆炸;孔内作业人员有必要悉数撤离至地上后方可引爆炸。爆炸时,孔口应加盖; 爆炸后;有必要用抽气、送水或淋水等办法将孔内废气扫除,方可持续下孔作业。

  ⑻桩孔内有必要放置爬梯,随挖孔深度添加放长至作业面,以作安全运用。严 禁酒后操作,禁绝在孔内吸烟和运用明火作业。需求照明时应选用安全矿灯或 12V 以下安全灯。

  ⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口,应设置井盖和围栏围蔽。 ⑽凡在孔内抽水后,有必要先将抽水的专用电源堵截,作业人员方可下桩作业, 禁止带电源操作。孔口合作孔内作业人员要亲近凝视孔内状况,不得擅离岗位。 (11)施工场内的悉数电源、电线路的安全和撤除,有必要由持证电工专管,电 器有必要严厉接地、接零和运用漏电维护器。各桩孔用电有必要分闸,禁止一闸多孔 和一闸多用。严厉履行“施工现场暂时用电安全技能规范”JGJ46—88。 3、产品维护 ⑴钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按种类、规范、长度编号堆积,避免造 成曲折和错用。 ⑵钢筋笼放入桩孔时有必要有维护层垫块。 ⑶桩头显露主钢筋要妥善维护,不得恣意弯折或堵截。 ⑷桩头在强度没有到达 5MPa 时,不得辗压,避免桩头损坏。

  一、施工设备 1、资料 ⑴水泥:宜用 425 号或 525 号一般硅酸盐水泥,有出厂合格证并经实验合格。 ⑵砂子:中砂或粗砂,含泥量不大于 3%。 ⑶碎石:粒径 10~40mm,含泥量不大于 2%。 2、作业条件 ⑴施工机械设备有必要满意下列要求:

  1)混凝土拌和机不少于两台。 2)导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。 3)要依据现场用电量至少要装备 120KW 发电机一台,以作灌注混凝土时忽然 停电备用。 ⑵现场混凝土资料存量有必要满意施工需求。资料缺乏的状况下不得灌注水下 混凝土。 二、操作工艺 1、水下混凝土拌和物应契合下列规则: ⑴水下灌注的混凝土有必要具有杰出的和易性。其合作比应经过实验确认,坍 落度宜选用 160~220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于 360kg,水泥标 号不宜低于 425 号。 ⑵运用早强型的水泥有必要有缓凝办法。当气温高于 30°C 时, 不管运用早 强型或非早强型水泥,都有必要依据具体状况对混凝土采纳缓凝办法。 ⑶细骨料宜选用级配杰出的中至粗砂,砂率一般操控在 40%~50%。 ⑷粗骨料宜选用卵石或碎石,其粒径不得大于 40mm,有条件时可选用二级 配; 2、导管的结构和运用契合下列要求: ⑴导管壁厚不宜小于 3mm,直径宜为 200~250mm, 直径制造过失不得超越 2mm,宜选用无缝钢管制造。导管的分节长度一般为 2~4m,底管长度不宜小于 4m,底部应焊设加强箍,两管之间可用法兰或丝扣衔接。 ⑵为避免进步导管时法兰挂住钢筋笼,可设置锥形护罩,或选用加焊三角形 加劲板等有用办法。 ⑶导管运用前应试拼试压,试压压力一般为 0.6~1MPa, 并要实验混凝土 隔水球塞是否能经过。 ⑷运用丝扣接连的导管,应留意运用、运送和堆积中不得磕碰导管衔接口的 螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土运用结束后,应当即冲冼干争,及时在 导管衔接口的螺纹涂油防绣。 3、灌注水下混凝土应恪守下列规则: ⑴开端灌注时,预制混凝土隔水球塞吊放的方位应挨近水面,导管底端到孔 底的距离应为 0.5m,排塞后不得将导管插回孔底。

  ⑵开灌前储料斗内有必要有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中 0.8m 以上深度的混凝土储存量。

  ⑶跟着混凝土的上升,要恰当进步和拆开导管,导管底端埋入混凝土面以下 一般宜坚持 2~4m,不宜大于 6m 和不得小于 1m,禁止把导管底端提出混凝土面。

  ⑷在水下混凝土灌注进程中,应有专人丈量导管埋深,填写好水下混凝土灌 注记载表。

  ⑸水下混凝土灌注应接连进行,不得中止。因而灌注前应有紧密的施工安排 规划及辅佐设备,一旦产生机具毛病或停电、停水及产生导管阻塞、进水等事端, 应当即采纳有用办法进行处理,并一起做好记载。

  ⑹进步导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面挨近钢筋笼底时,应严厉操控 导管的埋管不要过深, 当混凝土面上升到钢筋笼内 3~4m 再进步导管,使导管 底高于钢筋笼底端,以防钢筋笼上浮。

  4、应操控最终一次混凝土的灌注量,不使桩顶超高或偏低过多,一般应控 制在规划桩顶标高以上约 0.8m。

  5、灌注桩身混凝土时,每条桩的留置试块不得少于一组(三件)。 三、质量规范 1、保证项目 ⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度有必要符 合规划要求和施工规范的规则。 ⑵水下混凝土的合作比、原资料计量、拌和有必要契合施工规范的规则。 ⑶清孔后,孔底泥浆比重和沉渣厚度有必要契合施工规范规则。 2、答应过失 除规划规则浮浆高度外,灌注标高答应过失+200mm。 四、施工留意事项 1、避免工程质量通病 ⑴隔水球塞按规则尺度严厉制造。每次设置隔水球塞时,有必要实验一下是否 能顺畅经过导管。不合格的隔水球塞不得运用。 ⑵灌注进程中拆开下来的导管要及时冲清内壁,以防导管内壁残留的水泥砂 浆凝聚后,会阻止隔水球塞顺畅经过。 ⑶要实在保证榜首次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中

  0.8m 以上的深度。储料斗中的混凝土储量有必要保证满意。榜首次灌注时需多少 混凝土量,要细心核算。避免呈现过失。

  ⑷灌注时要随时丈量混凝土上升状况。拆开导管前,要细心丈量导管埋入混 凝土中的深度,细心核算需拆开多少节导管,谨防导管拆开过多,把导管端提出 混凝土面。

  ⑸每灌注一斗混凝土,宜把导管提动一下,并按规则当令拆开导管,以防导 管埋入混凝土时刻过长和埋入深度超越规则,形成埋管事端。

  ⑹当导管阻塞而混凝土没有初凝时,应按下列办法处理: 1)用钻机的起重设备,吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击,把阻塞的混 凝土冲开,或敏捷提出导管,用高压水冲通导管,从头下隔水球塞灌注。 2)灌注时,当隔水球塞冲出导管后,应将导管持续下降,直至导管不能再插 入时,然后再少量进步导管,持续灌注混凝土,这样,新灌注的混凝土能与原灌 注的混凝土结合杰出。 2、首要安全技能办法 ⑴吊机司机起吊混凝土及其它重物时要留意安全,听从指挥,严厉恪守有关 操作规程。 ⑵高空操作人员要穿着灵活。佩带安全带,禁止穿带钉易滑的鞋在高空操作。 ⑶夜间施工要有满意的照明,现场电线、电缆不能乱拉乱搭,并且要架空 2m 以上。 3、产品维护 严厉按本章工艺规范榜首节有关产品维护各项规则履行。

  适用于工业与民用建筑地下防水工程。 1、地下防水工程施工期间,地下水位应下降至防水工程底部最低标高以下, 不小于 300mm,直至防水工程悉数完结停止。 2、基坑周围应设排水体系,避免地表水流入基坑。 3、基坑中不该积水,如有积水,应予扫除,禁止带水或带泥浆进行防水工 程施工。 4、施工前,按工艺规范及规划要求,编制相应的施工计划;施工期间各工 种应彼此和谐,亲近合作;施工完结后,留意产品维护,不该损坏。 5、防水工程所用原资料有必要契合工艺规范的规则,并具有出厂合格证或检 验资料,必要时应予复验。施工合作比应经实验确认,不得恣意改动。 6、对有电器设备的地下工程,在防水层施工时应将电源暂时堵截,或采纳 相应的安全办法。 7、对施工照明用电应将电压降至 36V 以下,运用电动东西应采纳安全办法。

  一、施工预备 1、资料 ⑴水泥:标号不宜低于 425 号,种类宜用一般硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐 水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如选用矿渣硅酸盐水泥有必要掺用外加剂,以下降泄 水率。如遇有受腐蚀性介质效果时,应按规划要求选用水泥。 ⑵砂、石:技能目标除应契合(JGJ52—92)和(JGJ53—92)的规则外,尚应符 合下列规则: 砂宜用中砂,含泥量不得大于 3%。 石子最大粒径不宜大于 40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子外表,且不 得大于 1%,吸水率不得大于 1.5%。

  ⑶掺合料:粉煤灰质量在Ⅱ级以上,掺量经实验确认。 ⑷外加剂:应依据具体状况选用减水剂、加气剂、防水剂及胀大剂等。 ⑸水:不含有害物质的洁清水。 2、作业条件 ⑴完结钢筋、管道预埋件的荫蔽工程检验作业。固定模板的螺栓有必要穿过混 凝土墙时,应采纳止水办法。 止水的办法:穿墙螺栓(外加 PVC 套管)上,加焊止水环,止水环有必要满焊。 第二预留管道、预埋件穿过混凝土时,采纳螺栓加堵头(见图 4—1、图 4—2)。

  ⑵防水混凝土结构施工时,木模板应提早洒水湿润,并将落在模 板内的杂物铲除洁净,结构内部设置的钢筋及铁丝不得触摸模板。

  ⑶选定合作比时,防水混凝土应经过实验确认,其规划等级应进步 0.2MPa, 其他各项技能目标应契合规则:

  1)水泥用量不得少于 300kg/m3,掺有活性粉细料时,水泥用量不得少于 280kg/m3。

  2)含砂率为 35%~40%;灰砂比宜为 1:2~1:2.5; 3)水灰比不宜大于 0.6; 4)塌落度不大于 50mm,若掺用外加剂或选用泵送混凝土时,不受此限。 5)掺用引气型外加剂的防水混凝土,其含气量应操控在 3%~5%。 二、操作工艺 1、混凝土拌和 有必要严厉按实验室的合作比告诉单投料,按石子、水泥、砂次序装入上料斗 内, 先干拌 0.5~1min 再加水,加水后拌和时刻不该小于 2min,塌落度操控在 30~50mm 之间,一般为 30mm 左右。散装水泥、砂、石有必要每车过称。旱季施工 期间对砂、石每天测定含水率,以便调整用水量。 2、混凝土运送 混凝土从拌和机卸料后,应及时运至灌溉地址。当有离析泌水产生时,应在 入模前进行二次拌和。在高气温环境下,要特别把握运送形成塌落度丢失。为此, 可在拌和时预先添加估量丢失量,也能够选用缓凝型减水剂调理。

  3、混凝土灌溉 ⑴混凝土入模时的自在倾落高度不该超越 2m,超高时运用串筒、溜槽下落 等办法下降自在倾落高度,或在柱模中部开“生口”板,以下降自在倾落高度。 ⑵防水混凝土施工,应选用机械振捣,以到达外表泛浆无气泡排出为度,插 点距离应不大于 50cm,谨防漏振,欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位, 或大体积混凝土,严厉按分层灌溉、分层振捣(分层厚度不宜大于 300mm)的准则 接连进行,在下面一层混凝土初凝前,就应接着灌溉上一层。 ⑶在灌溉地址按有关规则制造抗压、抗渗混凝土试块。 4、施工缝的方位及接缝方式 ⑴防水混凝土应接连施工,底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝,不 应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交代处,其方位应留在高出底板不小于 200mm 处的墙体上。如墙体留笔直施工缝,应留在结构变形缝、后浇缝处,并应 在接缝部位埋设橡胶或钢板止水片。 ⑵墙体水平施工缝接缝方式见图 4—3。

  墙厚在 300mm 以上时,可选用各种方式水平缝,当墙厚小于 300mm 时,可采 用凹凸缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处,即外墙面做成低台阶。止水片设 计无要求时在平缝中心埋厚 3~4mm、宽 400mm 的钢板,钢板搭接处用电弧焊连 接关闭。

  ⑶施工缝新旧混凝土接搓处,持续灌溉前将其外表凿毛,铲除浮浆和杂物, 使之显露石子,用水冲刷洁净后坚持湿润,铺一层 20~25mm 厚防水(1:1)水泥砂 浆,与墙体混凝土合作比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土,然后才干灌溉防水混 凝土。

  5、维护 常温下混凝土灌溉完后 4~6h(小时)内有必要掩盖并洒水维护,3d(天)内每 天洒水 4~6 次,3d(天)后每天洒水 2~3 次,维护时刻不少于 14d(天)。 墙体 灌溉 3d 后将侧模松开,宜在侧模与混凝土外表缝隙中洒水,以坚持湿润。 6、冬期施工 广州区域的冬季施工,大都在零上温度,只要极短时刻会挨近零度,故维护

  和保温作业可结合进行,一般可在混凝土外表掩盖湿草袋,上铺塑料薄膜坚持湿 度,再辅以干草袋保温。维护中须随时把握湿度的改动状况。拆模时结构外表温 度与周围气温的温差不得超越 15℃。

  三、质量规范 1、保证项目 ⑴防水混凝土的原资料、外加剂及预埋件等有必要契合规划要求和施工规则。 ⑵防水混凝土有必要密实,其抗压强度和抗渗等级有必要契合规划要求,抗渗要 求一般大于 0.6MPa(S6)。 ⑶施工缝、变形缝、止水片(带)、穿墙管件、支模铁件等设置和结构有必要符 合规划要求和施工规范规则,禁止有渗漏。 2、根本项目 混凝土外观查看外表应平坦,无露筋、蜂窝等缺点,预埋件的方位、标高正 确。 3、答应过失。 防水混凝土的答应过失见表 4—1。

  四、施工留意事项 1、避免工程质量通病 ⑴蜂窝、麻面的形成原因是振捣不妥、脱模早,模板枯燥、模板缝隙偏大漏 浆所形成的。 ⑵形成孔洞的原因是漏振。当管道密布、预埋件和钢筋过密处灌溉混凝土有 困难时,应选用相同抗渗等级的细石混凝土灌溉。大管径套管或面积大的预埋钢 板应设灌溉振捣孔,以便于灌溉、振捣、排气。 ⑶渗水、漏水是因为施工缝接槎未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比 禁绝等操作原因形成。应严厉操控加水量,按工艺规范要求振捣密实,并认线、首要安全技能办法 ⑴钢质大模板设备结束后,应增设导电办法,并与地线相接,避免机电设备

  漏电伤人。 ⑵板与梁模板撤除时,混凝土的强度如规划无规则时,应契合(GBJ50204─

  92)第 2.4.1 条表 2.4.1 规则。 3、产品维护 ⑴维护钢筋、模板的方位正确,不得践踏钢筋和避免模板变位。 ⑵在拆模板或吊运其他物件时,不得碰坏施工缝及损坏止水带。 ⑶维护好穿墙管、电线管。电线盒及预埋件的方位,避免振捣时预埋件位移。

  水泥砂浆防水层的一般规则: 1、底层外表应平坦、坚实、粗糙、清洁、刚性多层(五皮式)水泥浆防水 层要求外表充沛湿润,无积水。 2、刚性多层作法防水层,在迎水面宜用五层穿插抹面作法,在背水面宜用 四层穿插抹面作法。 3、掺外加剂的水泥砂浆防水层不管迎水面或背水面均须分两层铺抹,外表 应压光,总厚度不该小于 20mm。 4、水泥砂浆的稠度宜操控在 70~80mm,水泥砂浆应随拌随用。 5、结构阴阳角处,均应做成园角,园弧半径一般阴角为 50mm,阳角为 10mm。 6、防水层的施工缝需留斜坡阶段形槎,并应依照层次操作次序接连施工, 层层搭接紧密。留槎的方位一般宜留在地上上,亦可在墙面上,但须脱离阴阳角 200mm 处。

  一、施工预备 1、资料 ⑴水泥:宜用 325 号以上的一般硅酸盐水泥、胀大水泥或矿渣硅酸盐水泥。 如遇有腐蚀介质效果时应按规划要求选用。 ⑵砂:宜用中砂,不得含有杂物,含泥量不得超越 3%,不得含有废物、草 根等有机杂物;粒径大于 3mm 的砂在运用前应筛除。

  ⑶外加剂:宜选用减水剂、早强剂等外加剂外,亦可掺入有机硅防水剂和水 玻璃矾类防水促凝剂。

  2、作业条件 ⑴地下室预留孔洞及排水管道设备结束,并处理荫蔽检验手续。 ⑵混凝土墙、地上,如有蜂窝及松懈要除掉,后浇带、施工缝要凿毛,用水 冲刷洁净。先涂素水泥浆(1:1 水泥浆掺 10%107 胶薄涂一层)一层 2mm,然后用 1:3 水泥砂浆找平或用 1:2 干硬性水泥砂浆填压实,外表有油污运用 10%浓度的 烧碱(氢氧化纳)溶液冲刷洁净。 ⑶混合砂砌筑的砖墙上抹防水层时,有必要在砌砖时划缝,深度为 8~10mm。 ⑷预埋件、预埋管道显露底层时有必要在其周围剔成 20~30mm 宽、50~60mm 深的沟槽,用 1:2 干硬性水泥砂浆填压实。 ⑸混凝土底层处理 1)、新建混凝土工程,宜做成粗糙面,拆模后当即用钢丝刷将润滑的混凝土 外表刷毛,并在抹面前洒水冲刷洁净。 2)、旧混凝土工程补做防水层时,需用钻子、凿、钢丝刷将外表凿毛,收拾 洁净后再冲水,冲刷洁净。 3)、外表高低不平、蜂窝孔洞应依据不同状况别离进行处理。 4)、混凝土结构的施工缝按结构施工,要沿缝剔成“V”形斜坡槽;用水冲刷 后,再用素灰打底、水泥砂浆压实抹干。槽深一般在 10mm 左右,见图 4-4。

  ⑹砖砌体底层处理:关于新砌体,应将其外表残留的砂浆等污物铲除洁净, 并洒水冲刷。关于旧砌体,要将其外表酥松表皮及砂浆等污物收拾洁净。

  ⑺灰浆的合作比和拌制 1)、灰浆的合作比 灰膏:水灰比为 0.37~0.4,规范圆锥体体沉入深度为 70mm。 水泥浆:水灰比为 0.55~0.60。 水泥砂浆:灰砂比 1:1.5~2.5,水灰比为 o.40~0.50 左右,规范圆锥体沉 入深度为 75~80mm。 2)、灰浆的拌制

  灰浆的拌制以机械拌和为宜,亦可用人工拌和。拌合时要严厉依照合作比加 料,拌合要均匀共同,水泥砂浆应随拌随用。

  拌合好的灰浆,寄存时刻操控为:一般硅酸盐水泥砂浆,当气温为 5~20℃ 时,不该超越 60min;当气温为 20~35℃时,不该超越 45min。矿渣硅酸盐水泥 和火山灰硅酸盐水泥砂浆,相应温度状况下别离不该超越 90min 和 50min。

  二、操作工艺 1、混凝土顶板与墙面五层防水层操作 榜首层:水泥浆层,厚 2mm。先抹一遍 1mm 厚水泥浆,用铁抹子(灰匙)往复 用力压抹,填实底层外表的孔隙,随即在其外表再抹一道厚 1mm 的水泥浆找平层, 并用湿毛刷在水泥浆层外表按次序悄悄涂刷一遍。 第二层:水泥砂浆层,厚 4~5mm。在水泥浆层初凝时抹水泥砂浆层,抹压力 度以使砂浆层薄薄压入水泥浆层为宜。抹完后,在砂浆初凝时用横扫按次序向一 个方向扫出横向条纹。 第三层:水泥浆层,厚 2mm。在第二层水泥砂浆层凝聚并具有必定强度(一般 隔 12h),恰当洒水湿润,分次用铁抹子压实,一般抹压 3~4 次为宜,其办法同 榜首层。 第四层:水泥砂浆,厚 4~5mm。在第三层凝聚前,依照第二层的施工办法进 行,抹压后不扫条纹,而是在砂浆初凝前,分次抹压 3~4 遍,最终再压光。 第五层:水泥浆层,厚 1mm。在第四层水泥砂浆抹压两遍后,用毛刷均匀地 将水泥浆涂刷在第四层外表,随第四层抹实压光。 五层抹面法首要用于防水工程的迎水面,而反面则用四层抹面法 即可。 2、砖墙面防水层的操作 榜首层是刷水泥浆一遍,厚度约为 1mm,用毛刷往复涂刷均匀。涂刷后,再 抹第二、三、四层等,其操作办法与混凝土底层防水层相 同。 3、地上防水层的操作 地上防水层操作与墙面、顶板操作不同的当地是,水泥浆层不选用刮抹的方 法,而是把拌合好的水泥浆倒在地上上,用刷往复用力涂刷均匀,第二、四层是 水泥浆层初凝前后把拌合好的水泥砂浆层按厚度要求均匀铺上,按墙面、顶板操

  作要求抹压,各层厚度均与墙面、顶板防水层相同。 4、维护 ⑴环境阴凉、湿润的地下室、地下沟道等,能够不必洒水维护。 ⑵一般状况,防水层终凝后,每隔 4h 洒水一次,坚持防水层外表常常湿润。

  防水的维护期一般为 14d。在通风杰出及有阳光照耀的当地,应在防水层上掩盖 湿草席、麻袋等。

  三、质量规范 1、保证项目 ⑴原资料、外加剂合作比及其分层做法有必要契合规划要求和施工规范规则。 ⑵水泥砂浆防水层与底层有必要结合结实,无空鼓。 2、根本项目 ⑴外观外表平坦,密实,无裂纹、起砂、麻面等缺点,阴阳角呈圆弧形或钝 角,尺度契合要求。 ⑵留槎方位正确,按层次次序操作,层层搭接紧密。修补空鼓、裂缝时,将 空鼓处的防水层剔成斜坡形。 3、检评规范 依照本节质量规范的规则,用调查和尺量办法查看。 四、施工留意事项 1、避免工程质量通病 ⑴空鼓:底层污染物未处理好或刷水泥浆前底层外表未进行凿毛。 ⑵裂纹:合作比不妥或称料禁绝,前期枯燥脱水,后期维护不妥,施工时压 实、压光欠好等,会产生裂纹。 ⑶渗漏:各层抹灰时刻把握不妥,层间施工距离时刻短,呈现流坠,或水泥 浆抹上后干得太快,抹面层砂浆粘结不牢形成渗水;接槎、穿墙及楼板管洞处理 欠好易形成部分渗漏。 2、首要安全技能办法 参照本章榜首节规则中有关内容。 3、产品维护 ⑴抹灰棚架要脱离墙面 200mm,拆棚架时不得碰坏棱角及墙。 ⑵抹完防水砂浆的防水面,在 24h 内禁止上人践踏。

  本规范适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工 一、施工预备 1、资料 ⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜选用Ⅰ或Ⅱ等松木, 杉木以及胶合夹 板,并应契合《木结构工程施工及检验规范》GBJ206—83 和《木结构规划规范》 GBJ5—88 中的有关规则。 ⑵木枋:木枋宜选用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木, 并应契合《木结构工程施工及验 收规范》GBJ206—83 和《木结构规划规范》GBJ5—88 中的有关规则。 ⑶支顶体系:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等, 并应契合《木结 构工程施工及检验规范》GBJ206—83、《木结构规划规范》GBJ5—88 及《钢管脚 手架扣件》JGJ22—85 中的有关规则。 2、作业条件 ⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工计划应依据工程结构特 点,平面几许形状、施工机具设备、模板及顶架料供给等条件归纳比较后,选定 最佳的结构方式与施工计划,并在计划中注明其操作工艺及工艺流程。 ⑵木模板备料:模板数量应依据模板规划计划, 并结合计划中施工流水段的 区分,进行归纳考虑,合理确认模板的装备数量。 ⑶模板涂刷脱模剂,并按施工平面安置图中指定的方位分规范堆积规整。 ⑷模板设备前,应依据规划图纸要求,放好纵横轴线(或中心线)和模板边线, 定好水平操控标高。 ⑸模板施工前,应办完前一工序的分部或分项工程荫蔽检验手续。

  ⑹模板设备前,依据模板、图纸要求和操作工艺规范向班组进行安全、技能 交底。

  二、操作工艺 1、根底模板制造设备 ⑴设备次序 放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板 吊架→(安杯芯模)→查看、校对→检验 注:括号工序仅适用杯形根底模板设备。 ⑵阶梯形独立根底:依据图纸尺度制造每一阶层模板, 支模次序由下至上逐 层向上设备,先设备底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢;核对模板墨线及 标高,合作绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块,再进行上一阶模板设备,从头核对墨线 各部位尺度和标高,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,

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